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全程吸附送紙印刷開(kāi)槽模切機(jī)簡(jiǎn)介


發(fā)布時(shí)間:

2025-07-18

采用全電腦PLC控制系統(tǒng),可儲(chǔ)存常用訂單,換單更快,記憶功能,方便操作和維護(hù)。

ZYK-1200全程吸附送紙四色印刷開(kāi)槽模切機(jī)

技術(shù)參數(shù)

Printing Paperboard

3/5/7 層瓦楞紙板
機(jī)械速度
220片/分
最大過(guò)紙尺寸
1200×2400 mm
最大印刷尺寸
1200×2200mm
最小過(guò)紙尺寸
正刀680×380mm;反刀730×380mm
最大模切尺寸
1200*2350
套色精度
±0.5mm
印刷版厚
7mm
適應(yīng)紙板厚度
2-12mm

整機(jī)簡(jiǎn)介

1.控制系統(tǒng):采用全電腦PLC控制系統(tǒng),可儲(chǔ)存常用訂單,換單更快,記憶功能,方便操作和維護(hù)。

2.送紙部:采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點(diǎn)。

3.印刷部:全程真空吸附傳送,滾輪采用輕質(zhì)合金材料制造,外面噴涂耐磨陶瓷。配置單刮刀系統(tǒng),確保高品質(zhì)印刷。

4.開(kāi)槽部:箱長(zhǎng)、箱寬、箱高全電腦調(diào)整,方便快捷。

5.模切部:采用德國(guó)“科比”伺服控制系統(tǒng),電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng),徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組,印刷效果的影響。

6.傳動(dòng)齒輪:采用20CrMoTi優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強(qiáng),傳動(dòng)平穩(wěn)可靠,達(dá)到國(guó)家5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

7.電氣控制:采用世界名牌“中國(guó)正泰”、“上海人民”、“施耐德”性能優(yōu)越,穩(wěn)定耐用。

8.軸承采用品牌,“哈爾濱”“NSK”“洛陽(yáng)”精度高、壽命長(zhǎng)。

送紙部功能介紹

一、前緣送紙

1、送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特

2、采用雙風(fēng)箱全伺服免壓送紙系統(tǒng),送紙輪由伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強(qiáng)度。相比傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙具有精度高,穩(wěn)定性高,噪聲小的特點(diǎn)。

3、四軸滾輪式前緣送紙機(jī)構(gòu),多輪、多點(diǎn)式吸風(fēng)送紙,摩擦力大、速度高送紙平穩(wěn)準(zhǔn)確。

4、吸風(fēng)變頻調(diào)整風(fēng)量,高壓離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量大、可視紙板翹曲程度調(diào)整風(fēng)量,增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性。

二、除塵裝置:1、超寬高密度防靜電清潔毛刷掃除紙板表面碎屑,提高印刷品質(zhì)!

三、控制功能

1、觸摸屏集中控制,各機(jī)組相位、自動(dòng)歸零、訂單存儲(chǔ)、擦板記憶。

2、前面板控制、主機(jī)啟動(dòng)、停止,主機(jī)加、減速及速度顯示。送紙風(fēng)機(jī)加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續(xù)送紙控制,并配自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。

四、1、側(cè)擋板位置電動(dòng)調(diào)整,配備自動(dòng)拍齊裝置。2、前靠板升降渦輪盒調(diào)整,儀表手柄顯示刻度,位置精準(zhǔn),調(diào)整方便。

 

傳統(tǒng)機(jī)械前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DI所示):

 

紙板初始放在臺(tái)板上面,由吸風(fēng)作用和臺(tái)板緊密接觸。起動(dòng)時(shí)1、2、3輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),臺(tái)板機(jī)械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸,紙板隨著輪子轉(zhuǎn)動(dòng)被推過(guò)前擋規(guī)進(jìn)入A、B軸,并由A、B軸送入印刷部,

無(wú)論紙板寬窄,1、2、3輪所轉(zhuǎn)動(dòng)的周數(shù)是一定的,大約在18-22cm,這時(shí)臺(tái)板升起,將紙板托舉離開(kāi)膠輪,此時(shí)上面堆壓一疊紙板,加上下面對(duì)紙板的吸力,如果紙板要順利前行,A、B軸必須加大壓力,否則紙板會(huì)打滑,造成紙板走紙不準(zhǔn)而報(bào)廢。加大A、B軸壓力又對(duì)紙板瓦楞造成破壞,直接影響其抗壓的物理指標(biāo),紙箱廠只得在紙張上加克重,造成不必要的浪費(fèi)。

 

新型伺服前緣送紙?jiān)恚ㄈ鐖DⅡ所示):

 

伺服送紙是1、2、3、4膠輪軸上分別裝一個(gè)伺服電機(jī),三排膠輪常年凸出臺(tái)板外,紙板由吸風(fēng)作用直接和膠輪緊密結(jié)合。起動(dòng)前,先在電腦上設(shè)定紙板寬度,如紙板是45cm,就設(shè)定45cm。起動(dòng)時(shí)1、2、3、4膠輪一起轉(zhuǎn)動(dòng),使紙板前行,當(dāng)紙板前行,4號(hào)輪先露出,它就停轉(zhuǎn),當(dāng)前行至3號(hào)輪露出時(shí),3號(hào)輪也停轉(zhuǎn),依次到1號(hào)輪露出時(shí)1號(hào)輪也停轉(zhuǎn),這時(shí)紙板45cm正全部送入導(dǎo)紙風(fēng)箱。第二張紙板又落在膠輪上,膠輪又在等待第二個(gè)周期,再送45cm,這樣依次往復(fù),紙板越過(guò)前擋規(guī)又被導(dǎo)紙風(fēng)箱吸住,由導(dǎo)紙風(fēng)箱的三排膠輪向前輸送,導(dǎo)紙膠輪的三排軸由伺服電機(jī)通過(guò)同步帶統(tǒng)一傳送,其轉(zhuǎn)速和印刷滾筒是同步的,所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進(jìn)到出未受到任何壓力,所以瓦楞沒(méi)受任何損傷,保證了紙板的抗壓物理指標(biāo),無(wú)需增加瓦楞紙及面紙的克重來(lái)保證抗壓參數(shù)。

 

 

機(jī)械前緣送紙和伺服前緣送紙對(duì)比

同樣的抗壓物理參數(shù),伺服送紙按五層紙板可節(jié)省40g/m2的用紙,三層可節(jié)省20g/m2的用紙。

一天生產(chǎn)20000m2五層紙箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。

一年生產(chǎn)300天*2400元=720000元

印刷部功能介紹

一、全程真空吸附傳送,滾輪采用輕質(zhì)合金鋼材料制造,外面噴涂耐磨陶瓷材料,有效提高送紙穩(wěn)定性和精度。導(dǎo)紙風(fēng)箱采用電腦調(diào)整精密升降機(jī)控制升降。

二、印刷輥

1、印刷輥使用優(yōu)質(zhì)鋼表面磨削,表面鍍硬鉻處理,軸向有中心基準(zhǔn)刻線,周向有粘版基準(zhǔn)刻線。

2、動(dòng)平衡調(diào)正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、棘輪固定式卷版軸,附有掛版溝,適應(yīng)快速換版。

4、高精度行星輪相位調(diào)整機(jī)構(gòu),動(dòng)態(tài),靜態(tài)下都可做360度正反調(diào)整,編碼器控制裝置。

5、裝腳踏開(kāi)關(guān),方便掛版。

6、電腦調(diào)整印刷輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)。最大動(dòng)量為正負(fù)5mm。

7、按歸零開(kāi)關(guān),印刷輥回到零位,方便換單操作,縮短換單時(shí)間,減少紙板浪費(fèi)。

三、網(wǎng)紋輥

1、氣動(dòng)式網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)升降裝置和停機(jī)自轉(zhuǎn)裝置,送紙時(shí)網(wǎng)紋輥下降與印版接觸,停止送紙時(shí)網(wǎng)紋輥?zhàn)詣?dòng)上升與印版分離,以保護(hù)印版;不印刷時(shí)自動(dòng)空轉(zhuǎn),防止油墨干涸。

2、網(wǎng)紋輥與印版壓力電腦調(diào)整。網(wǎng)紋輥與膠輥壓力電腦調(diào)整。

四、刮刀勻墨系統(tǒng)

1、刮刀傳墨系統(tǒng)采用美國(guó)哈博圖紙?jiān)O(shè)計(jì),刮腔選用航空鋁材經(jīng)加工中心加工而成,挺力、韌性強(qiáng),不易變形。

2、加減壓方式采用氣推油設(shè)計(jì),穩(wěn)定性好,不會(huì)因空壓機(jī)啟動(dòng),停止的差壓變化而變化。

3、刀片采用美國(guó)原裝尼龍刀片,具有耐磨損,保護(hù)陶瓷輥的功效,即能保證高精度的印刷效果,又能延長(zhǎng)陶瓷輥的使用壽命

4、回墨方式選用大循環(huán)自然回流設(shè)計(jì),陶瓷輥兩端無(wú)需裝毛氈,永遠(yuǎn)不會(huì)有油墨從兩端濺出。

5、哈博原裝設(shè)計(jì)供、回、洗墨管路的設(shè)計(jì)思路,使洗機(jī)更便捷,油墨更節(jié)省,大大減輕了機(jī)長(zhǎng)的勞動(dòng)強(qiáng)度,是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最節(jié)儉的刮刀系統(tǒng)。

6、缺墨警報(bào),每組獨(dú)立供墨,用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會(huì)通過(guò)電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示,對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。

五、供墨系統(tǒng)

1、氣動(dòng)隔膜泵,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,供墨穩(wěn)定。

2、自動(dòng)循環(huán)清洗,自動(dòng)上墨。

3、濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì),保證印刷質(zhì)量。

4、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。

5、缺墨警報(bào),每組獨(dú)立供墨,用機(jī)械和電子配合自動(dòng)檢測(cè)墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會(huì)通過(guò)電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會(huì)出現(xiàn)哪一組缺墨的提示,對(duì)減少紙板浪費(fèi)起到輔助作用。

七、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)

1、行星式齒輪構(gòu)造

2、電動(dòng)調(diào)整印版360度位置。(無(wú)論是運(yùn)轉(zhuǎn)或停止?fàn)顟B(tài)情況下均可)

3、配備7.0寸彩色觸摸屏,印刷輥相位及橫向調(diào)整,編碼器信號(hào)傳輸、全電動(dòng)控制。

八、相位固定系統(tǒng)

1、電磁制動(dòng)剎車裝置。

2、機(jī)組離合,傳動(dòng)齒輪原嚙合點(diǎn)不變。

 

 

開(kāi)槽部

一、開(kāi)槽結(jié)構(gòu)

1、開(kāi)槽上刀軸直徑175mm ,采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。

2、箱長(zhǎng)、箱寬、箱高全電腦調(diào)整,開(kāi)槽上刀、下刀、壓線同步調(diào)整。采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向機(jī)構(gòu),移動(dòng)平穩(wěn)靈活,定位準(zhǔn)確,節(jié)省換單時(shí)間,

3、開(kāi)槽相位采用行星式齒輪構(gòu)造,PLC控制。

二、分壓軸

1、分壓軸采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管精制加工,動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),表面磨削,鍍硬鉻。

2、預(yù)壓上、下模采用外凸大圓弧對(duì)滾,材料選用開(kāi)拆裝優(yōu)力膠,預(yù)壓效果明顯不破紙。

3、成型上模采用可拆裝結(jié)構(gòu),優(yōu)力膠材料、壓線成型效果好并有效保護(hù)紙板瓦楞不被破壞。

三、配置7.0寸彩色觸摸屏,控制開(kāi)槽相位,箱長(zhǎng)、箱寬和箱高。

 

 

模切部功能介紹

1、采用德國(guó)“科比”伺服控制系統(tǒng),電腦跟速獨(dú)立驅(qū)動(dòng),徹底解決模切沖擊力對(duì)印刷組,印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動(dòng)力原理,使印刷送紙部分所有齒輪不再受力,提高了使用壽命,保證了印刷精度和效果,多年后如果模切誤差變大,就只檢查模切這一組齒輪狀況,無(wú)論更換或維修成本都會(huì)大大降低。

2、模切版輥,膠墊輥均為45#優(yōu)質(zhì)鋼精加工后,經(jīng)表面研磨后鍍硬鉻。

3、靜、動(dòng)平衡校正,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性好。

4、氣動(dòng)脫離刀模裝置,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及相位調(diào)整時(shí)刀模氣動(dòng)脫離,以保護(hù)膠墊,延長(zhǎng)膠墊使用壽命。

5、膠墊輥上裝有機(jī)械螺旋輪式橫向42mm游動(dòng)裝置,延長(zhǎng)膠墊使用壽命。

6、相位調(diào)整裝置:行星齒輪結(jié)構(gòu),扭距大,傳動(dòng)間隙小,齒輪的機(jī)械磨損極小,長(zhǎng)期保持傳動(dòng)精度,延長(zhǎng)使用壽命。

7、配置7.0寸彩色觸摸屏,模切相位采用PLC及全電腦控制,可實(shí)現(xiàn)360度調(diào)整,(運(yùn)轉(zhuǎn),停止均可調(diào)整)調(diào)整精度0.02mm。

8、速差補(bǔ)償裝置,可控制膠墊輥表面的線速度,(因使用過(guò)程中膠墊外徑在不斷變小)補(bǔ)償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來(lái)控制,從而所模切的紙箱,紙盒與刀模形狀完全一致。

9、膠墊修磨裝置,在生產(chǎn)模切時(shí)可設(shè)一定的數(shù)量,需要修復(fù)膠墊時(shí)可啟動(dòng)修刀電機(jī),(主機(jī)也同時(shí)開(kāi)啟)進(jìn)行修復(fù),可使膠墊反復(fù)使用,提高了膠墊使用率。

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采用全電腦PLC控制系統(tǒng),可儲(chǔ)存999個(gè)訂單;擦版記憶,快速換單,整機(jī)歸零,自動(dòng)對(duì)版控制精準(zhǔn)。

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